實力演繹 | 潤禾開啟“智造”新模式 構(gòu)筑行業(yè)高標桿

面對新一輪的全球競爭及新型工業(yè)革命，自我創(chuàng)新、自我升級成為制造實業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要路徑。在消費者需求日益變化，消費者呼喚的不再只是某一個產(chǎn)品或某一項服務(wù)本身，而是越來越關(guān)注定制全鏈條的過程體驗和價值溢出，創(chuàng)新更成為必不可少的“新生產(chǎn)力”。

潤禾門窗數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略的前瞻性，激勵著潤禾在創(chuàng)新發(fā)展和智能智造道路上繼續(xù)前進。

(資料圖片僅供參考)

潤禾工廠坐落于中國門窗之都——廣漢，創(chuàng)立于2003年，精耕門窗定制20載，并斥巨資建立了占地超100000m2的全新數(shù)智化自主供應(yīng)鏈產(chǎn)銷基地，打造了川內(nèi)單體面積最大的生產(chǎn)車間，從規(guī)模上、產(chǎn)能上、交付周期上立體化提升智能制造交付力。

數(shù)智支撐·頂尖設(shè)備

潤禾門窗在效率上下重本，在低碳綠色的道路上也很有前瞻性。

潤禾兩條玻璃裁切線、玻璃鋼化爐、三條中空玻璃生產(chǎn)線，實現(xiàn)了玻璃原片自動裁切、激光打碼、分片、自動打磨清洗、玻璃鋼化、自動合片打膠、自動氬氣填充等，聯(lián)動至玻璃貼膜打包的全過程智能流水線管控。

比傳統(tǒng)生產(chǎn)過程更智能、品質(zhì)更卓越，要節(jié)省一半以上的人力，而且產(chǎn)能是傳統(tǒng)人工的3倍以上。

雷德智能一體式鋸銑生產(chǎn)線與數(shù)十臺意大利進口睿高雙頭鋸群的運用，實現(xiàn)了自動下單、智能鋸切、自動開槽、自動規(guī)方、自動上下料、智能加工、智能全檢、自動掃描、自動標簽等功能，不管訂單再多，產(chǎn)量再大，都不會影響生產(chǎn)交期。

一方面，智能化的先進生產(chǎn)設(shè)備大大提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與良品率，另一方面，工廠投入3億元，大力引進先進設(shè)備，為工廠向全自動、數(shù)字化邁進奠定了基礎(chǔ)。

硬核實力·智能化系統(tǒng)

在潤禾工廠，通過我們自主開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，電腦接收下單后，通過后臺自動挑單排查下達訂單對材料進行優(yōu)化計算，選擇最優(yōu)方案優(yōu)化算料。

依托于自主研發(fā)數(shù)據(jù)信息軟件的支撐，從訂單接單、物料采購、生產(chǎn)排產(chǎn)、產(chǎn)能規(guī)劃、設(shè)備運行、品質(zhì)管理計劃發(fā)貨到售后服務(wù)數(shù)據(jù)信息貫穿全產(chǎn)品的生命周期。

通過系統(tǒng)軟件環(huán)境，對其進行評估、優(yōu)化、預(yù)警等功能為一體自主研發(fā)軟件，配合生產(chǎn)工序進行統(tǒng)一編碼，進行掃碼分單，交貨期得到了強有力的保障。

最新引進的一體化智能鋸切中心，從型材開料、激光沖孔、全自動鋸銑再到數(shù)字標簽二維碼跟蹤，全線打通，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，智能鋸切中心日均產(chǎn)能可達500方。

憑借硬核實力，實現(xiàn)讓生產(chǎn)更穩(wěn)定、高效。

把控源頭·自建供應(yīng)鏈

為了從產(chǎn)品源頭把控品質(zhì)，我們在自有廠房內(nèi)搭建玻璃鋼化爐、噴涂生產(chǎn)線，從型材擠壓到表面處理再到門窗深加工，真正實現(xiàn)了一條龍生產(chǎn)，不僅有效的提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了成本，還不用擔(dān)心供應(yīng)鏈風(fēng)險，還有近萬噸的型材儲備，更是潤禾品牌的底氣。把生產(chǎn)制造的命脈，穩(wěn)穩(wěn)的掌握在自己的手上。

超級工廠·榮譽滿身

并非所有門窗品牌都有自建超級工廠的實力。

作為川派門窗領(lǐng)軍品牌，潤禾門窗打破了品類界限，以全屋門窗定制產(chǎn)品體系為核心，產(chǎn)品涵蓋系統(tǒng)門窗、重型推拉門、折疊門、陽光房、淋雨房等，可以為用戶提供真正的一站式全屋解決方案。

潤禾門窗作為“綠色建材產(chǎn)品認證”企業(yè)，屢次榮獲行業(yè)殊榮,在川內(nèi)率先獲得最新ISO三體系認證........

每一份榮譽，都是一份激勵，更是一份責(zé)任。

在未來的發(fā)展中，潤禾門窗將繼續(xù)堅持自主創(chuàng)新和質(zhì)量導(dǎo)向，以滿足客戶的需求為己任，不斷提升企業(yè)的核心競爭力和品牌影響力，成為高端門窗品牌。