逆勢增長8.7%！這家民營紡織企業(yè)的轉(zhuǎn)型啟示

國內(nèi)紡織業(yè)近年產(chǎn)能總體過剩，今年又遭遇新冠肺炎疫情，國內(nèi)外市場萎縮，行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營形勢嚴(yán)峻。但也有一些紡織企業(yè)，在如此逆境中不僅實(shí)現(xiàn)增長，而且在搶占產(chǎn)業(yè)鏈高端的國內(nèi)國際市場方面穩(wěn)步推進(jìn)。福建長樂民營紡織企業(yè)恒申集團(tuán)就是一例。

這家位于國內(nèi)紡織產(chǎn)業(yè)集聚地福州市長樂區(qū)的紡織龍頭企業(yè)，今年二季度以來實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷平衡，有的產(chǎn)品純利潤達(dá)到60%，1-8月產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)同比8.7%的正增長。

恒申集團(tuán)董事長陳建龍告訴記者，突如其來的疫情只是讓行業(yè)內(nèi)早已存在的低端產(chǎn)能過剩等風(fēng)險(xiǎn)集中爆發(fā)了。而恒申的應(yīng)對(duì)之策始終堅(jiān)定：推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，利用國際國內(nèi)兩個(gè)市場，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新，搶占產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值鏈高端。

事實(shí)上，恒申幾年前就已開啟這一轉(zhuǎn)型過程。它通過展開國際收并購和技術(shù)合作，躍升為全球規(guī)模最大的化纖原材料己內(nèi)酰胺生產(chǎn)集團(tuán)。同時(shí)，恒申打通上下游8個(gè)環(huán)節(jié)完整產(chǎn)業(yè)鏈，在全球設(shè)立7個(gè)研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，每年投入數(shù)以億元計(jì)資金，進(jìn)行全產(chǎn)業(yè)鏈新產(chǎn)品和生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)。

琳瑯滿目的創(chuàng)新產(chǎn)品展廳，令恒申集團(tuán)引以為豪。“以前這兩種高端面料都被國外企業(yè)壟斷，公司通過創(chuàng)新填補(bǔ)了國內(nèi)空白，使國產(chǎn)高強(qiáng)度紗和熱熔紗出現(xiàn)在國內(nèi)外知名服裝商采購清單里。”陳建龍介紹說，即使市場萎縮情況下，這兩款產(chǎn)品仍供不應(yīng)求。其中，高強(qiáng)度紗國內(nèi)市場占有率已達(dá)60%。

長期嚴(yán)重依賴單一國際市場，傳統(tǒng)的人工接單、排產(chǎn)“產(chǎn)供銷”模式，市場反應(yīng)慢、生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率低，是國內(nèi)紡織業(yè)又一共同挑戰(zhàn)。當(dāng)國際貿(mào)易、產(chǎn)業(yè)格局變化和市場萎縮等情況出現(xiàn)，一些企業(yè)就面臨被淘汰出局的危險(xiǎn)境地。

“因?yàn)樘崆邦A(yù)判這種情況的出現(xiàn)，公司近年來在開展國際技術(shù)合作的同時(shí)，也在不斷開展產(chǎn)能布局合作，產(chǎn)品市場不斷擴(kuò)大。”陳建龍告訴記者，公司在國內(nèi)外現(xiàn)有21家子公司，產(chǎn)品市場遍及歐美、亞洲、非洲等地區(qū)30多個(gè)國家。目前，恒申在國內(nèi)外仍有多個(gè)投資數(shù)十億元的新產(chǎn)能項(xiàng)目在建，海外市場訂單保持了穩(wěn)定。

創(chuàng)新不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，營銷模式的轉(zhuǎn)型同樣重要。在恒申集團(tuán)內(nèi)有數(shù)字化轉(zhuǎn)型“操刀手”之稱的總經(jīng)理梅震說，公司今年能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)銷穩(wěn)定的另一優(yōu)勢，在于通過“互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+產(chǎn)供銷云平臺(tái)”，對(duì)傳統(tǒng)營銷模式進(jìn)行了再造。

“公司2013年就開始進(jìn)行數(shù)字化、智能化改造。目前已實(shí)現(xiàn)線上云平臺(tái)整合上下游合作伙伴，人工智能撮合交易、智能化排單派單。”梅震說，這使各類訂單可以快速傳遞，產(chǎn)線以需定產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”，“市場反應(yīng)效率提高了一倍左右，產(chǎn)能利用率行業(yè)領(lǐng)先。”

記者在采訪中耳聞目睹，強(qiáng)烈感受到恒申的轉(zhuǎn)型創(chuàng)新正在加速，數(shù)字賦能生產(chǎn)管理質(zhì)效的探索向縱深挺進(jìn)。

在恒申集團(tuán)生產(chǎn)線和倉庫間，絲車機(jī)器人通過不停接收4K邊緣計(jì)算和5G快傳技術(shù)發(fā)送的指令，有條不紊來回穿梭，代替了成本更高、效率更低的人工勞動(dòng)。通過數(shù)字賦能，去年綜合成本節(jié)約占到恒申全年毛利的30%以上，產(chǎn)品良率大幅提升。

據(jù)介紹，目前恒申集團(tuán)17個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有15個(gè)已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化智能化。公司還在持續(xù)與華為等公司合作，運(yùn)用機(jī)器深度學(xué)習(xí)、AR(增強(qiáng)現(xiàn)實(shí))、圖像識(shí)別、5G網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)葦?shù)字技術(shù)，開展智能化生產(chǎn)管理、質(zhì)量檢測等應(yīng)用創(chuàng)新。

陳建龍指出，國際先進(jìn)同行已經(jīng)是在賣技術(shù)和服務(wù)了。對(duì)中國紡織企業(yè)來說，也必須要走這樣的路，今后才能更好應(yīng)對(duì)技術(shù)先進(jìn)國家和成本更有優(yōu)勢地區(qū)產(chǎn)業(yè)競爭。

“去年公司年產(chǎn)值超500億元，我們計(jì)劃通過持續(xù)推動(dòng)以智能制造為特征的轉(zhuǎn)型創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)‘三年再造一個(gè)新恒申’、產(chǎn)值翻番的目標(biāo)。”陳建龍說。