甘肅銅火法冶煉技工創新：20載革新工藝降損耗

“創新是一個民族進步的靈魂，是一個國家興旺發達的不竭動力。”今年42歲的李自璽供職已有22年，他從一名普通工人做起，如今已被破格提拔為甘肅金川集團銅業有限公司熔煉分廠生產副廠長。

工作中，他堅持用創新“乘風破浪”，比如：2009年時，煉銅轉爐平均中修爐壽命只有120至130爐，每年耐火材料費用多花3000多萬元，他和同事通過研發先進操作法、設備和工藝改造法，至2013年，中修爐壽命提高至230爐，最高超過300爐，年節省耐火材料費2000多萬元，銅轉爐指標達到國內先進水平。

該爐壽命指標的提升過程，對李自璽觸動很大。他開始思考怎樣才能成為新時代的技術工人?除了吃苦流汗，更重要的是為企業提升效益。此后，他創新的勁頭更足了，牽頭的技術項目多次在全國有色行業、集團公司獲得獎勵，“技術能手”“首席技師”“青年崗位能手”“先進生產者”成為他的代名詞。

其實，李自璽的成長道路并非一帆風順。上世紀90年代末，年僅19歲的他從技校畢業后，被分配到金川集團銅業公司熔煉分廠熔煉車間當了一名轉爐爐后工，開啟了銅火法冶煉之路。

近日，中新網記者走訪熔煉車間看到，冶煉工人們在有著閃爍火光、灼熱氣流、較大噪音的環境下作業。李自璽接受采訪時回憶道，當年捅風眼還沒實現自動化時，他們需要用手抓住2.1米長的六棱實心鋼釬，站在火花飛濺的熔爐前進行人工作業，條件比現在艱苦得多。要讓沉甸甸的鋼釬伸進熔爐并非易事，李自璽通過一遍一遍的練習，終于掌握了技巧，拿著手中的鋼纖就如同孫悟空舞動手中的金箍棒一樣靈活自如。

起初，面對惡劣的作業環境，李自璽總是沒精打采，甚至想要逃離。還好他的啟蒙恩師、甘肅省勞模陶廣山言傳身教點醒了他。記得有一次，爐窯現場出現了問題，上夜班的李自璽本可以把問題留給白班的工友去處理，陶廣山卻要求說：“李自璽，你跟我一塊干!”

“年輕人，不能眼高手低，總覺得自己是匹千里馬，沒有伯樂來賞識發掘;而是要學著當金子，展現出才華別人自然就會發現。”李自璽的師傅告訴他。李自璽不希望因為工作，被人低看一眼，他選擇主動沖鋒在前，很快成為班組里難得的多面手。

2011年，李自璽帶領工程技術人員完成了公司近千萬元的項目——“4號、5號轉爐殘極加料機組”技改的設計、施工、試車以及生產全過程。2013年，他又與國內高校教師、高科技企業人員一同被中國有色行業協會聘請為“銅冶煉轉爐仿真系統”開發人員，負責主要數學模型的建立，該系統能實現由學生轉為技工的無縫對接，目前已應用于全國高職院校、同行業企業技術比武，項目獲得金川集團公司技術改進獎，全國有色行業科學技術二等獎。

在為企業增效過程中，李自璽又發現公司轉爐年產16萬噸含銅5%的爐渣，一年有8000噸銅進到選礦，選礦只能回收85%。這就意味著一年將有1200噸銅損失，價值近5000萬元。2017年的時候，他從轉爐的配料、添加溶劑、渣層厚度、渣二次沉淀等方面全程實施精細化分析控制。經過一年的摸索，將爐渣含銅量下降到1.5%以下，每年減少銅金屬損失900多噸，創造經濟效益3000萬元。

上述由其研發的“轉爐含渣銅五步先進操作法”獲得了甘肅省職工創新一等獎，他被提拔為銅業公司熔煉分廠生產副廠長，專門分管技術研發。年復一年，李自璽通過科技創新為企業創造著不可估量的經濟效益，并收獲眾多榮譽。無暇顧及家庭的他，希望用自己身上“這股不服輸勁”，帶給孩子們榜樣的力量。